Vloeistofgekoelde warmteafvoersystemen worden de 'levensader' van de digitale economie wanneer computerkracht de energierevolutie instort. Beisit gebruikt intelligente productie om de grenzen van vloeistofgekoelde vloeistofconnectoren te verleggen en een rendement van 100% te garanderen. Laten we eens kijken naar Beisits intelligente productiecode.
Precisiemallen: Intelligent Hart, Micron-mallengiettechniek
Meer dan 20 sets Japanse Makino-, Shadick- en andere uiterst precieze apparatuur vormen samen het 'intelligente mallenbrein', waarmee een oppervlakte-graveerprecisie van ± 0,002 mm wordt bereikt.
Elke set mallen moet honderden digitale 'medische controles' ondergaan, met behulp van een Hexagon-coördinatenmeetmachine en intelligente robots om de inspectiematrix te bouwen. Gemiddeld worden er maandelijks 20 sets met 0 defecte mallen afgeleverd.
Spuitgietcentrum: gedreven door efficiëntie en kwaliteit
40 sets intelligente spuitgietmachines van Sumitomo/Haïtiaanse makelij creëren de gouden matrix, met een precisie van 0,01 seconde voor het gieten van millimeterkwaliteit, 0,3 MPa met druk-invoeg- en verwijderingstechnologie, waardoor het traditionele gietproces op zijn kop wordt gezet.
De digitale tweeling voorspelt een fout in de matrijsstroom van één op tien miljoen en de ononderbroken productie van 7×24 uur bereikt de limiet van de opbrengst.
CNC Centre: intellectuele revolutie, nieuwe hoogten voor connectoren definiëren
Meer dan 40 Japanse clusters van zeer precieze machines (Yamazaki Mazak / Citizen, enz.), ± 0,004 mm ultra-microprecisie, zodat het draaien, boren en frezen van composietbewerkingen in één keer mogelijk is.
De centreermachine + intelligent magazijn bouwt een 24-uurs onbemande productielijn, MES-systeem real-time tracking van miljoenen data, elk onderdeel heeft een cloud-'digitale ID-kaart'.
Het digitale gen: intelligente evolutie door de hele keten heen
Beisit bouwt een digitaal twinsysteem voor de hele keten en verbetert de leveringsefficiëntie met 30% door middel van intelligente planning. De cleanroom voor vloeistofconnectoren voldoet strikt aan de stofvrije standaard van Klasse 100.000, wat zorgt voor een schone productie gedurende het hele proces en het verborgen gevaar van systeemstoringen door vermenging van vreemde materialen in de assemblage elimineert.
De producten zijn voorzien van een unieke QR-code voor traceerbaarheid, waarmee productiebatches, traceerbaarheid van grondstoffen en kwaliteitsinspectiegegevens in realtime kunnen worden gecontroleerd. Dankzij 100% geautomatiseerde, volledige inspectie en strikte kwaliteitscontrole garanderen de producten een slagingspercentage van 100% en slagen ze volledig voor functionele verificatie. Ze voltooien de transparante verbetering van productie, inspectie en traceerbaarheid met een kwaliteitsgarantie van nul lekkage.
Vloeistofgekoelde vloeistofconnectoren
Toepassingsgebieden: energieopslag (PACK, PCS), superlaadpalen, hoogvermogenvoedingen, hoogspanningsomvormers, hoogspanningsdynamisch reactief vermogenscompensatieapparaat.
In het nieuwe tijdperk van de wisselwerking tussen computerkracht en warmteafvoer heeft Beisit een technologische gracht gebouwd met precisiemallen, digitale tweelingen en volledige kwaliteitscontrole in de keten. Van precisie op micronniveau tot 100% levering, van cloudgebaseerde traceerbaarheid tot een garantie voor lekvrije verbindingen: we hebben de grenzen van betrouwbaarheid voor thermische connectiviteit opnieuw gedefinieerd.
Plaatsingstijd: 27 juni 2025
